在生产带钢时,一般是通过酸洗来去除钢板表面的氧化铁皮和锈蚀物,氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4, Fe2O3, FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
[0003]现有技术中,在带钢酸洗生产线中,通过循环栗将酸洗溶液从酸洗液循环罐中栗入酸洗槽中,带钢通过酸洗槽去除表面的氧化铁皮和锈蚀物。但是,循环栗栗入酸洗槽中的酸洗液的量是一定的,当带钢运行速度大于预设的速度值时,不能完全将带钢表面的氧化物去除;而当带钢运行速度小于预设的速度值时,酸洗溶液过多,造成能源浪费。
基于此,目前亟需一种循环栗的控制系统,以能根据带钢的运行速度调整循环栗的速度,达到节能环保的目的。
针对现有技术存在的问题,本实用新型实施例提供了一种循环栗的控制系统,用于解决现有技术中对带钢进行酸洗时,不能根据带钢的运行速度调整动力装置的运行速度,导致耗能的技术问题。
提供了一种循环栗的控制系统,所述系统包括:控制装置,控制装置与第二控制装置的端口连接;第二控制装置,第二控制装置的第二端口与第三控制装置的端口连接;第三控制装置,第三控制装置的第二端口与动力装置的端口连接,动力装置的第二端口所述循环栗的端口连接。如此,控制装置与显示器相连,操作人员可以直接通过显示器直接设定带钢的运行速度,显示器通过人机接口与控制装置相连,控制装置将接收到的带钢当前运行速度发送至第二控制装置,第二控制装置通过第三控制装置及带钢运行速度来控制动力装置的运行速度,以达到节能的目的。